压铸模具模芯加工细节

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具模芯加工细节

1）、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3）、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4）、钳工加工：攻牙，打字码

5）、CNC粗加工

6）、发外热处理HRC48-52

7）、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8）、CNC精加工

9）、电火花加工

10）、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。